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涂装设备常识—喷粉设备

发布时间:2019-06-10浏览:字号

  涂装设备常识—喷粉设备

  喷粉工艺也称粉末涂装或喷塑涂装,是近几十年敏捷开展起来的一种新型涂装工艺,所运用的质料是塑料粉末。早在四十年代有些国家便开端研讨试验,但进展缓慢。1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功,1962年法国的塞姆斯公司创造粉静电喷涂后,粉末涂装才开端在生产上正式选用,近几年来由于各国对环境保护的注重,对水和大气没有污染的粉末涂料,得到了迅猛开展。

  突出

  1、一次涂装可以得到较厚的涂层,例如涂覆100~300μm的涂层,用一般普通的溶剂涂料,约需涂覆4~6次,而用粉末涂料则一次就可以到达该厚度。涂层的耐腐功能很好。

  2、粉末涂料不含溶剂,无三废公害,改进了劳动卫生条件。

  3、选用粉末静电喷涂等新工艺,功率高,适用于主动流水线涂装;粉末使用率高,可收回运用。

  4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外,尚有很多的热塑性耐脂可作为粉末涂料,如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。

  粉末涂料开端用于防护和电气缘方面,跟着科技的开展,现在已广泛运用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等外表的涂装。

  我国自六十年代开端粉末涂装的试验研讨,并在生产上得到运用,开展到现在已广泛得到运用。

  工艺介绍

  静电粉末

  这是粉末涂装中现在开展最快的一种重要施工工艺。

  基本原理 :

  在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场,当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时,便补集了很多的电子,成为带负电的微粒,在静电招引的作用下,被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到必定厚度时,则会发作“同性相斥”的作用,不能再吸附粉末,从而使各部分的粉层厚度均匀,然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层;粉末静电喷涂工艺流程 ,典型的粉末静电喷涂工艺流程如下:上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→表调→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件 ;影响粉末静电喷涂质量的首要要素。

  末静电喷涂中,影响喷涂质量要素除了工件外表前处理质量的好坏以外,还有喷涂时刻、喷枪的方式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。

  粉末的电阻率:

  粉末的电阻率在1010~1016欧姆/厘米较为抱负,电阻率过低易产生粉末在涣散,电阻率过高会影响涂层厚度。

  喷粉量 :

  在喷涂开端阶段,喷粉量的大小对膜厚有必定的影响,一般喷粉量小,堆积率高。喷粉量一般操控在50克/分到1000克/分范围内。

  粉末和空气混合物的速度和梯度:

  速度梯度是喷枪出口处的粉末空气混合物的速度与喷涂间隔之比,在必定喷涂时刻内,跟着喷涂梯度的增大膜厚将减小。

  喷涂间隔:

  喷涂间隔是拒制膜层厚的一个首要参数.一般操控在距工件10~25厘米,多由喷枪方式来决定.

  喷涂时刻 :

  喷涂时刻与喷涂电压、喷涂间隔、喷涂量等几项参数是相互影响当喷涂时刻添加及喷涂间隔很大时,喷涂电压对膜厚极限值的影响减小。跟着喷粉时刻的添加,喷粉量对膜厚的增长率的影响显著减小。

  水涣散粉末涂装 :

  水涣散粉末涂料是将粉末涂料安稳的涣散与水介质中,它兼具水性涂料与粉末涂料的优点,在工艺上可以运用包含浸、刷、喷、静电涂装在内的全部常规手法。

  粉末电泳涂装:

  它是综和粉末涂装与电流涂装的产物,兼具二者特点。其基本原理是将粉末粒子(一般要求40μm以下),涣散与含电泳树脂的水溶液之中,以水性电泳树脂为载体,以粉末粒子为成膜物质,使粉末粒子带上电荷,在直流电场中电泳堆积成膜。它适用于形状复杂的工件施工。

  组成结构

  粉末静电喷涂设备首要包含:喷粉室、高压静电发作器、静电喷涂枪、供粉器、粉末收回设备、工件旋转组织等。

  喷粉室

  喷粉室是粉末静电涂装的首要设备之一。坚持平稳的空气流动是粉房内的清洁,为操作人员供给一个洁净的作业环境。操控喷房内的粉尘含量,使其低于爆破极限(一般定为10g/m3)。此外,喷粉室要利于清洗,使粉末不易在屋中堆积,以便于改变粉末的色彩,室内要有满足的光线,以利于涂覆作业进行。

  静电喷枪

  分类:喷枪按其用途可分为手提式喷粉枪,固定式主动喷粉枪,圆盘式喷枪等;按带电方式分为内带电枪和外带电枪;按其分散组织方式可分为抵触式枪、反弹式枪、二次进风式枪、离心旋杯式枪等。

  喷涂功率:喷粉枪的带电组织方式是提高喷涂功率来将是很关键的要素。从总体上来讲喷粉设备的核心便是喷枪和充电体系。就现在市场而言,电晕式喷枪所占的份额极大,这是由于选用高压电晕放电的方式对粉末进行充电所具有的最大的好处便是,可以喷涂如今一切种类的热固性粉末涂料,并且能取得非常好的作用。其优点首要表现在优秀的安稳性,上粉率和上粉速度等。

  喷枪的开展历程是这样的:电压操控o电流操控o总能量操控。总能量操控是跟着喷枪间隔工件的元件,其电压、电流都在不断调整至抱负状态,以到达最好的涂装作用。

  供粉体系

  供粉体系是把涂覆的粉末料,从盛粉容器接连均匀的输送到喷粉枪进行喷涂。

  供粉体系由空气压缩机、油水分离器、空气枯燥机、调节阀、压缩空气管道、电磁操控阀门、供粉器、输粉管道等组成。

  供粉器的方式 :

  在粉末静电喷涂供粉体系中,运用的供粉器种类较多,一般可分为:压力容器式、螺杆或转盘的机械输送式、文氏里空气抽吸式。

  粉末收回设备 :

  粉末的收回可分为湿式法和干式法。

  湿式法便是让带有粉末的气流经过液体的容器进行过滤,到达净化,带有液体的粉末经过枯燥处理再重复使用。

  干式法粉末收回是在喷粉室排出的粉末气流中将粉末颗粒搜集下。干式法粉末收回的种类有重力沉降式、惯性分离式、旋风分离式、烧结板分离式等,在实际生产中,往往选用多级收回设备,以到达更好得分离作用。

  工艺流程

  静电喷涂工艺原理

  用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的外表,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件外表,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成作用各异的终究涂层;喷涂作用在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。

  预处理

  前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量,前处理欠好,造成涂膜易掉落,鼓泡等现象。因此,前处理作业必须予以注重。

  关于板金冲压件可选用化学前处理法。即:去油→去锈→清洗→表调→磷化(或纯化)等。大部份锈蚀或者外表较厚的工件,选用喷砂,抛丸等机械办法去锈,但机械除锈后应保证工件外表清洁,无法垢。

  刮腻子。依据工件缺点程度涂刮导电腻子,枯燥后用砂纸磨滑润,即可进行下道工序。

  保护(也称蔽覆)。工件上若某些部位不要求有涂层,在预热前可选用保护胶等掩盖起来,以避免喷上涂料。

  预热。一般可不需预热。假如要求涂层较厚,可将工件预热至100~160℃,这样可以添加涂层厚度。

  喷涂

  工件经过输送链进入喷粉房的喷枪方位预备喷涂作业。静电发作器经过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极),该高压静电使从.喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具经过输送链接地(接地极),这样就在喷枪和工件之间形成一个电场粉末在电场力和压缩空气压力的两层推进下到达工件外表,依托静电招引在工件外表形成一层均匀的涂层。

  烘烤固化

  喷涂后的工件经过输送链送入180~200℃的烘房内加热,并保温相应的时刻,(15-20分钟)使之熔化、流平、固化,从而得到咱们想要的工件外表作用。(不同的粉末在烘烤温度和时刻上是各不相同的) 。这是在固化工序上应留意的。

  清理

  涂层固化后,取下保护物,修平毛刺。

  查看

  固化后的工件,日常首要查看外观(是否平坦亮光、有无颗粒、缩孔等缺点)和厚度(操控在55~90μm)。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺点的工件,进行返修或重喷。

  包装

  查看后的成品分类摆放在运输车、周转箱内,相互之间用发泡纸,气泡膜等软包装缓冲材料隔离,以防止划伤磨损(可依据客户要求包装)。

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