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环保的喷粉工艺 为孩子带来健康的学习环境

发布时间:2019-06-10浏览:字号

  环保的喷粉工艺 为孩子带来健康的学习环境

  在咱们的日常概念中,钣金件涂漆如同便是为了漂亮,其实在工业设计上更重要的是为了防腐,当然既漂亮又耐用是咱们的最佳选择。

  钣金件是以钢铁为原料,直接裸露在大气中,会与空气中的氧气发作化学反应,出现腐蚀现象,使零部件逐步失掉其原有功用,最后是整个设备或产品无法使用,构成资源糟蹋。

  既然是为了防腐,当然不能像木材那样使用以水为溶剂的水性漆,并且水性漆可以呈现原木色的特点,到钣金件这儿可能就不怎样漂亮了。那么钣金件要怎样做到环保又漂亮的外表呢?

  钣金件的涂装工艺

  钣金件的外表处理技能,包含外表覆盖技能、外表改性技能及复合外表处理技能3部分。而在这3部分中,使用最广泛的是外表覆盖技能,在这个技能中使用最多的是涂装工艺,因为其质优价廉的显著特点,在满意零部件防腐功用的同时,还具有杰出的装修作用。

  传统的涂装工艺仅指喷漆工艺,随着科技的不断进步,从20世纪80年代起,喷塑工艺(一般形象化的称为喷粉)作为后起之秀,在我国逐步进入涂装范畴。

  喷塑工艺的粉末涂料一般用的有机高分子聚合物有苯丙乳液、纯丙乳液、环氧丙烯酸乳液、醋酸乙烯—乙烯共聚乳液、水乳型环氧树脂等,不含毒性、不含溶剂和不含蒸发有毒性的物质,因而无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题,使用喷塑的产品更是不用忧虑VOC释放的健康问题。

  2平米使用的是1930年成立于奥地利的山君牌粉末涂料。山君粉末涂料是外表处理职业领军企业,1968年就开端进入当时还出路不知道的粉末涂料范畴,并开端研发出产多种热固型粉末涂料,秉承着“以人为本”的绿色环保理念,山君的所有产品不含任何重金属和有毒物质。

  喷塑是近几十年敏捷开展起来的一种新型涂装工艺,早在四十年代有些国家便开端研讨实验,但开展缓慢。1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功,1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后,粉末涂装才开端在出产上正式选用,近几年来因为各国对环境保护的重视,对水和大气没有污染的粉末涂料,得到了迅猛开展。

  比照喷漆,喷塑工艺具有许多杰出的长处:

  1. 粉末涂料一次涂装就能得到50~300μm厚的涂膜,并且不易发作油漆厚涂时的滴垂或积滞,不发作溶剂针孔,不构成厚膜涂装的缺点,并且边角覆盖率也很 高。而油漆一般一次涂装的膜厚在5~20μm,假如要得到厚涂膜或中高档要求的涂膜,有必要经过多次涂装方可实现。

  2. 粉末涂料不含任何溶剂,是100%固体分的涂料,它的制造、运输、贮存和施工处理了因溶剂而构成的污染问题,改善了操作人员的劳动条件,有利于操作人员的身体健康。

  3. 静电喷涂大大简化了涂装工序,缩短了出产周期,配置主动涂装机械和收回循环体系,就能构成主动化出产,从而节省了能源和资源,进步了出产功率。

  4. 与油漆涂膜相比,粉末涂膜更加坚固耐用。粉末涂料可以使用常温不溶于溶剂的树脂,或不易溶解而无法液体化的高分子树脂来制备具有各种功用的高性能涂膜。且粉末涂料在制备或成膜时,没有溶剂加入和释放,不会发作贯通涂膜的针孔,因而涂膜更致。

  别的,因为工艺要求和涂料的特性,喷塑亦存在一些短板:

  1. 粉末涂料很难在短时间内完结调色作业,其色彩在出厂时现已确定,不能像油漆可以用原色料现场分配,假如要改动色彩,就需要改动粉末涂料的配方。

  粉末涂料的换色也比较麻烦,因为选用静电喷涂,假如作业过程中间换色,就有必要将喷枪、供粉器、喷粉室、输粉管、收回体系等悉数整理干净,否则将严重影响涂膜外表质量,特别是深色与淡色的变换更为复杂。

  2. 构成40μm以下的薄涂膜现在十分困难。由静电喷塑的工艺原理所形成的,粉末涂料的膜厚一般均在50μm以上,即便粉末涂料精良,施工条件杰出,最低的膜厚也在40μm左右。

  3. 涂膜的外观平整度略差,因为粉末涂料是借助于加热熔融而流平在被涂物上的,所以其熔融粘度高,易呈轻微桔皮状,涂膜平整度不如油漆。

  4. 喷塑工艺具有必定的局限性,首要表现在3个方面:

  首先因为粉末涂料固化温度一般均在 160℃以上,约束了其在一些不耐热的产品(如塑料)上的使用;

  其次因为喷塑工艺绝大多数选用静电喷涂,因而被涂物有必要能导电,这就要求被涂物须是金属件,假如对错金属件则外表有必要经过导电处理,并且本领160℃以上的温度;

  最后,在实际作业中,根据经济性考虑,喷粉室、烘干室以及前处理槽不可能做得很大,因而大型工件(如列车车厢、桥梁、塔吊等)均不能选用喷塑工艺。

  了解了喷塑的优缺点,再来看下喷塑工艺的操作流程和设备。

  喷塑也是常讲的静电粉末喷涂,其作业原理在于在喷枪与工件之间构成一个高压电晕放电电场,当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时,便补集了很多的电子,成为带负电的微粒,在静电吸引的作用下,被吸附到带正电荷的工件上去。

  当粉末附着到必定厚度时,则会发作“同性相斥”的作用,不能再吸附粉末,从而使各部分的粉层厚度均匀。

  然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层,牢牢附着在工件外表。

  工艺流程如下:上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件。

  其间,喷涂前的处理工艺特别重要,有必要首先清除工件外表附着的油脂、焊渣、浮铁、尘埃等各种杂物,以取得清洁的金属外表,然后在特定的条件下,用电化学的磷酸盐溶液中构成不溶或难溶于水的致密的磷化膜,以进步塑膜的附着力和耐腐蚀性能。

  因而,前处理工艺的质量好坏直接影响粉末涂膜质量,前处理不好,构成涂膜易掉落,鼓泡等现象。

  粉末静电喷涂设备的组成和结构

  粉末静电喷涂设备首要包含:喷粉室、高压静电发作器、静电喷涂枪、供粉器、粉末收回装置、工件旋转组织等。

  1. 喷粉室

  喷粉室是粉末静电涂装的首要设备之一。坚持平稳的空气活动是粉房内的清洁,为操作人员供给一个洁净的作业环境。操控喷房内的粉尘含量,使其低于爆炸极限(一般定为10g/m3)。此外,喷粉室要利于清洗,使粉末不易在屋中堆积,以便于改动粉末的色彩,室内要有足够的光线,以利于涂覆作业进行。

  2. 静电喷枪

  喷枪按其用途可分为手提式喷粉枪,固定式主动喷粉枪,圆盘式喷枪等;按带电方法分为内带电枪和外带电枪;按其扩散组织方法可分为抵触式枪、反弹式枪、二次进风式枪、离心旋杯式枪等。

  喷粉枪的带电组织方法是进步喷涂功率来将是很要害的因素。

  从总体上来讲喷粉设备的中心便是喷枪和充电体系。就现在市场而言,电晕式喷枪所占的份额极大,这是因为选用高压电晕放电的方法对粉末进行充电所具有的最大的长处便是,可以喷涂如今所有种类的热固性粉末涂料,并且能取得非常好的作用。其长处首要表现在优良的稳定性,上粉率和上粉速度等。

  这类喷枪的开展历程是这样的:电压操控o电流操控o总能量操控。总能量操控是随着喷枪间隔工件的元件,其电压、电流都在不断调整至抱负状态,以达到最好的涂装作用。

  3. 供粉体系

  1)供粉体系是把涂覆的粉末料,从盛粉容器连续均匀的输送到喷粉枪进行喷涂。

  供粉体系由空气压缩机、油水别离器、空气干燥机、调节阀、压缩空气管道、电磁操控阀门、供粉器、输粉管道等组成。

  2)供粉器的方法

  在粉末静电喷涂供粉体系中,使用的供粉器种类较多,一般可分为:压力容器式、螺杆或转盘的机械输送式、文氏里空气抽吸式。

  3)粉末收回装置

  粉末的收回可分为湿式法和干式法。

  湿式法便是让带有粉末的气流经过液体的容器进行过滤,达到净化,带有液体的粉末经过干燥处理再重复使用。

  干式法粉末收回是在喷粉室排出的粉末气流中将粉末颗粒搜集下。干式法粉末收回的种类有重力沉降式、惯性别离式、旋风别离式、烧结板别离式等,在实际出产中,往往选用多级收回装置,以达到更好得别离作用。

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