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影响电泳涂装的主要工艺参数

发布时间:2019-06-11浏览:字号

  影响电泳涂装的主要工艺参数

  1、电压

  电泳涂装选用的是定电压法,设备相对简略,易于控制。电压对漆膜的影响很大;电压越高,电泳漆膜越厚,对于难以涂装的部位可相应进步涂装才能,缩短施工时刻。但电压过高,会引起漆膜外表粗糙,烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低,电解反响慢,漆膜薄而均匀,泳透力差。电压的挑选由涂料种类和施工要求等确认。一般情况下,电压与涂料的固体分及漆温成反比,与南北极间隔成正比。钢铁外表为40~70V,铝和铝合金外表可选用60~100V,镀锌件选用70~85V。

  2、电泳时刻

  漆膜厚度随着电泳时刻的延长而添加,但当漆膜到达必定厚度时,持续延长时刻,也不能添加厚度,反而会加重副反响;反之,电泳时刻过短,涂层过薄。电泳时刻应根据所用的电压,在保证涂层质量的条件下,越短越好。一般工件电泳时刻为1至3分钟,大型工件为3至4分钟。如果被涂物件外表几何形状复杂,可适当进步电压和延长时刻。

  3、涂料温度

  涂料温度高,成膜速率快,但漆膜外观粗糙,还会引起涂料变质;温度低,电堆积量少,成膜慢,涂膜薄而细密。施工过程中,因为电堆积时部分电能转化成热能,循环系统内机械摩擦产生热量,将导致涂料温度上升。一般漆液温度控制在某些方面15~30℃。

  4、涂料的固体分和颜基比

  市售的电泳涂料的固体分一般为50%左右,施工时,需用蒸馏水将涂料固体分控制在10%~15%。固体含量太低,漆膜的遮盖力不好,颜料易沉淀,涂料的稳定性差。固体分过高,粘度进步,会形成漆膜粗糙疏松,附着力差。一般颜基比为1比2左右,高光泽电泳涂料的颜基比可控制在1比4。因为实际操作中,涂料的颜料量会逐渐下降,有必要随时添加颜料分高的涂料来调理。

  5、涂料的PH值

  电泳涂料的PH值直接影响槽液的稳定性。PH值过高,新堆积的涂膜会再溶解,漆膜变薄,电泳后冲洗会脱膜。PH值过低,工件外表光泽不一致,漆液的稳定性不好,已溶解的树脂会析出,漆膜外表粗糙,附着力降低。一般要求施工过程中,PH值控制在7.5~8.5之间。在施工工程中,因为接连进行电泳,阳离子的铵化合物在涂料中积储,导致PH值的上升。可选用补加低PH值的原液,更换阴极罩蒸馏水,用离子交换树脂除去铵离子,选用阳极罩等方法降低PH值。若PH值过低时,可参加乙醇铵来调理。

  6、涂料电阻

  被涂物件早年一道工序带入电泳槽的杂质离子等引起涂料电阻值的下降,然后导致漆膜呈现粗糙不均和针孔等弊病。在涂装施工中,需对涂料进行净化处理。为了得到高质量涂膜,可选用阴极罩设备,以除去铵及钙、镁等杂质正离子。

  7、工件与阴极间隔离

  间隔近,堆积效率高。但间隔过近,会使漆膜太厚而产生流挂、橘皮等弊病。一般间隔不低于20cm。对大型而形状复杂的工件,当呈现外部已堆积很厚涂膜,而内部涂膜仍较薄时,应在间隔阴极较远的部位,添加辅助阴极。

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